捷流式均质乳化机：捷льовий гомогенізатор-емульсатор

捷流式均质乳化机

Опис продукту:

Струминний гомогенізаційний емульгатор розроблений на базі звичайного високошвидкісного емульгатора з урахуванням вимог до осьового потоку. Спеціальна конструкція мішалки об'єднує чотири функції: диспергування, розчинення, емульгування та подрібнення, що ефективно вирішує ваші проблеми з змішуванням. Точне співвідношення ротора та статора забезпечує, що оброблюваний матеріал піддається сотням тисяч високошвидкісних зсувів за хвилину. Зміна кута лопатей забезпечує подвійний ефект радіального та осьового потоків. Форми статора, такі як прямі пазові, похилі пазові, сітчасті отвори тощо, розширюють сферу застосування. Широко використовується в легкій промисловості та хімічній промисловості, таких як косметика, фармація, харчова промисловість, текстиль, фарбування, покриття тощо.

Періодичний струминний емульгатор можна встановлювати на пересувну раму, підйомну раму, реактор або інші ємності за потреби, щоб задовольнити різні потреби виробничих процесів. Статори різної форми мають різні ефекти емульгування, диспергування та змішування. Згідно з фактичними умовами роботи, можна вибрати різні типи статорів, щоб задовольнити потреби різних процесів.

Принцип роботи:

Лопаті струминного ротора мають похилий кут до осі, тому при високошвидкісному обертанні вони створюють як радіальну відцентрову силу, так і осьову тягу. У поєднанні зі статором це утворює радіальний зсув, диспергування та емульгування. Водночас осьовий потік посилює великий цикл потоку в реакторі, ефективно усуваючи "неоднорідність або сліпі зони" на початку емульгування та диспергування. При середній в'язкості та достатній потужності можна обійтися без допоміжної якірної мішалки, що зменшує витрати на обладнання.

Форми отворів статора:

Характеристики статора з отворами та каналами: він має як радіальний зсув, емульгування, гомогенізацію та диспергування, так і функцію осьового струменя, що є органічним поєднанням локальної мікроскопії та загальної макроскопії.

1. Сітчасті отвори (висока тонкість, підходить для матеріалів з низькою в'язкістю);

2. Прямі пазові отвори (добра тонкість, підходить для матеріалів з середньою та низькою в'язкістю);

3. Похилі пазові отвори (добра тонкість, підходить для матеріалів з середньою та низькою в'язкістю, з найменшою пульсацією радіального потоку);

4. Великі отвори (дещо нижча тонкість, підходить для матеріалів з високою в'язкістю) тощо.

Робочі головки з різними функціями:

Характеристики статора без отворів та каналів: єдиний осьовий потік, не створює зсув, забезпечує концентрацію енергії та генерує потужний струмінь. Підходить для процесів, де потрібні лише змішування, диспергування, розчинення, суспендування, прискорення реакції без вимог до тонкості.

Потік рідини без вихорів, без осаду на дні ємності, може захистити цілісність частинок, зменшити проникнення повітря, робить приготування суспензій ефективнішим та простішим.

Пересувний струминний емульгатор:

Підходить для простих операцій у кількох відкритих ємностях, може самостійно виконувати процеси змішування, емульгування, гомогенізації, подрібнення, реакції тощо в різних ємностях. Під час перерв між партіями обробки можна проводити очищення. Обсяг обробки однієї партії становить від 15 до 20000 літрів, потужність – від 1,1 кВт до 75 кВт.

Пересувний емульгатор може працювати в різних умовах, тому має дуже широку сферу застосування. На основі традиційних моделей ми своєчасно інтегруємо нові науково-технічні досягнення та вносимо багато зручних для користувача коригувань:

1, Пересувна рама оснащена колесами з гальмами, що забезпечує стабільну та безпечну роботу машини;

2. Гідравлічне, пневматичне та електричне підйомлення, різноманітні форми;

3. Можливість вибору спеціальних ковзних підшипників, стійких до кислот та зносу, з тривалим терміном служби;

4. Можливість вибору зносостійких втулок для захисту головного валу та зменшення витрат на обслуговування;

5. Можливість вибору диспергаційного колеса для підвищення загальної здатності до емульгування та диспергування;

6. Можливість вибору довгих отворів, круглих отворів, сітчастих отворів, прямих пазів, похилих пазів;

7. Можливість комплектації вибухозахищеними двигунами, частотно-регульованими двигунами, перетворювачами частоти, електричними шафами;

8. Можливість виготовлення промислових високошвидкісних струминних емульгаторів, що працюють на частоті вище 50 Гц.

Фіксований струминний емульгатор:

Підходить для фіксованих операцій в одній ємності, також може самостійно виконувати різні процеси.

Ємності поділяються на два типи: звичайний тиск та під тиском. Залежно від вимог процесів обладнуються двома типами систем нагріву: змійовиком та сорочкою.

Крім звичайної моделі, фіксований струминний емульгатор має й інші типи:

1) Фіксовані емульгатори з сальниковим ущільненням, механічним ущільненням, водяним ущільненням та магнітним ущільненням задовольняють всі вимоги до ущільнення;

2) Емульгатори з диспергаційним колесом, встановленим під або над зсувним ротором, щоб посилити ефект диспергування;

3) Зносостійкі зсувні ротори та статори, виготовлені зі спеціальної легованої сталі, зносостійкі, кислотостійкі, ударостійкі, з тривалим терміном служби.

Рекомендована послідовність додавання матеріалів:

При використанні струминного емульгатора рекомендується така послідовність додавання матеріалів:

① Додати всі компоненти з найменшою в'язкістю в ємність та почати змішування.

② Додати решту рідин або розчинних компонентів.

③ Додати тверді речовини, що потребують інтенсивного механічного змішування, або тверді речовини, що потребують певного часу для хімічної реакції.

④ Додати решту твердих речовин, включаючи ті, що використовуються для створення в'язкості або стабілізації рецептури.

Опції моделей:

Таблиця вибору моделей:

Примітки: 1. Верхня межа обсягу партії в таблиці вимірюється на воді.

2. Обсяг партії залежить від в'язкості та вмісту твердих частинок матеріалу. Якщо у вас виникли труднощі з вибором моделі, будь ласка, зателефонуйте до компанії Yuedi.

3. Для спеціальних вимог, таких як висока температура, займистість, корозія тощо, будь ласка, підтвердіть їх у текстовій формі перед виготовленням на замовлення, щоб уникнути небезпек та збитків.

4. Дані в цій таблиці можуть бути неактуальними через технічні вдосконалення та виготовлення на замовлення, тому орієнтуйтеся на фактичний виріб.